KAKUHUNTER SK-300SⅡ搅拌脱泡装置技术解析：精密材料处理的多维进化

更新时间：2026-02-24

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在电子浆料、新能源材料、生物医药等高精尖领域，材料混合与脱泡的工艺水平直接决定着最终产品的性能与可靠性。传统搅拌设备面临的“发热-效率-气泡残留"三角难题，始终困扰着研发与生产人员。日本写真化学株式会社（Shashin Kagaku）旗下的KAKUHUNTER品牌，以其SK-300SⅡ搅拌脱泡装置给出了系统性解决方案。这款被定位为“高机能入门级"的设备，通过行星式离心混合原理与四大智能模式的创新组合，在紧凑机身中实现了对温度敏感材料、高粘度体系及纳米分散难题的精准驾驭。本文将从核心技术、模式创新、智能系统及产业应用等维度，深度解析SK-300SⅡ的技术内涵。

一、核心技术原理：行星式离心混合的无桨叶革命

1. 公转+自转复合运动

SK-300SⅡ摒弃了传统搅拌设备依赖桨叶机械剪切的方式，采用公转与自转复合运动的行星式原理：

公转运动：容器围绕设备主轴高速旋转，产生强大离心力，迫使材料向容器壁方向挤压并形成整体流动。
自转运动：容器在公转同时绕自身轴心旋转，在材料内部产生局部剪切力，实现微观层面的分散与混合。
薄膜形成效应：在离心力作用下，材料在容器内壁形成薄层流动，气泡在巨大压差下迅速破裂并被排出。

2. 无桨叶设计的核心优势

免清洗：设备与物料无直接接触，处理不同材料时仅需更换容器，无需清洗设备内部，杜绝交叉污染。
无材料损失：珍贵样品（如贵金属浆料、生物制剂）可回收，无桨叶吸附损耗。
宽粘度适配：从低粘度溶剂到高粘度糊剂（数万mPa·s）均可高效处理。

3. 处理效率的革命性提升

传统静置脱泡需数小时，而SK-300SⅡ可在数十秒至数分钟内完成搅拌与脱泡全过程。例如，高粘度涂料脱泡时间从原工艺的4小时缩短至3分钟（2200rpm脱泡模式），作业效率提升数十倍。

二、模式创新：四大工作模式的精准适配

SK-300SⅡ的核心技术突破在于，在传统“搅拌/脱泡"双模式基础上，新增了中间模式与波动模式，形成覆盖更广材料谱系的工艺选择能力。

1. 搅拌模式

自转比例：公转速度的40%
转速范围：200～2000rpm
适用场景：常规材料的通用混合与分散，兼顾搅拌效率与脱泡效果。

2. 脱泡模式

自转比例：公转速度的3%
转速范围：400～2200rpm
技术特点：极低自转比例大限度减少材料扰动，离心力主导使气泡快速上浮至表面并破裂。
适用场景：对已均匀混合但存在气泡的浆料进行最终脱泡处理。

3. 中间模式（创新核心）

自转比例：公转速度的20%
转速范围：200～2000rpm
技术价值：

抑制发热：相比搅拌模式40%的自转比例，中间模式显著降低机械剪切产热，材料温升幅度大幅减小。
热敏感材料适配：适用于生物制剂、特殊化学品、温敏性树脂等对温度敏感的体系。
平衡之道：在脱泡效果与温升控制之间取得佳平衡。

4. 波动模式（创新核心）

转速限制：公转1000～1790rpm，自转400～716rpm
技术原理：对公转与自转速度施加周期性强弱变化，产生脉动剪切力场。
适用场景：

高粘度材料：增强剪切效应，促进膏体、胶粘剂的均匀分散。
比重差异体系：防止纳米粉末与载体在离心场中的分层或团聚。
难分散体系：如碳纳米管、石墨烯等纳米材料的预分散处理。

三、关键技术参数与硬件设计

参数维度	技术规格	技术解读
容器容量	300ml × 1杯	标配300ml容器，通过适配器可兼容30ml以下针筒、100ml小杯等多种规格
大处理量	310g（含容器）	支持从微量（1-2ml）到310g的灵活处理，珍贵样品亦可高效利用
公转转速	搅拌/中间：200-2000rpm 脱泡：400-2200rpm	宽转速范围覆盖低剪切混合到高离心力脱泡的全场景需求
自转比例	搅拌：40% / 中间：20% / 脱泡：3%	独立控制的自转比例设计，精准调控剪切力与发热量
设定时间	大30分钟（9步骤合计）	支持多段工艺组合，满足复杂流程需求
存储频道	用户设定7CH + 固定数据3CH = 10CH	常用工艺参数可一键调用，提升操作效率与工艺复现性
电源规格	单相AC200-240V ±10% 50/60Hz	适配主流工业与实验室供电标准
消费电力	约1.38kW	高效电机与驱动系统，兼顾动力与能耗
外形尺寸	W340×D315×H370mm	紧凑台式设计，占地面积不足0.12平方米
本体重量	约24kg	稳固机身保证高速运转稳定性

四、智能系统与安全设计

1. 平衡导航系统

SK-300SⅡ搭载平衡智能导航系统，这是确保设备稳定运行与操作便捷性的关键设计：

实时检测：在启动前检测容器内样品的重量分布是否平衡。
导航引导：当检测到不平衡时，通过显示屏提示用户调整方向，直至平衡达标。
自动保护：严重不平衡时禁止运转，防止设备损坏或样品飞溅。

2. 多级安全防护

机械联锁：运转时上盖自动锁定，上盖打开时运转禁止。
误动作防止：操作面板设计防止误触启动。
异常报警：包括平衡错误、马达异常、维护提示等多重报警功能，确保长期使用安全。

3. 步进程序控制

支持9种不同动作模式的连续运行，用户可组合公转速度、自转比例、运行时间等多段参数，实现复杂工艺的自动化执行。

五、应用场景与产业价值

1. 电子材料领域

导电浆料：银浆、铜浆、碳浆的均匀分散与微气泡去除，提升印刷线路导电可靠性。
LED封装：密封剂的真空脱泡，防止光衰与死灯现象。
陶瓷浆料：多层陶瓷电容器（MLCC）介电浆料的预分散处理。

2. 新能源材料

电池浆料：锂离子电池正负极材料与粘结剂、溶剂的混合，消除孔隙，提升电极均匀性。
太阳能电池：导电浆料与电极材料的纳米级分散。

3. 生物医疗

疫苗制剂：对蛋白质、核酸等生物活性物质进行温和混合，避免剪切失活。
细胞培养：培养液、微载体的均匀悬浮。
医用硅胶：双组分硅胶的混合与脱泡，确保植入级材料纯度。

4. 化工与材料科学

纳米分散：碳纳米管、石墨烯、纳米氧化物在溶剂或树脂中的团聚破除。
涂料油墨：高粘度体系的功能性油墨、3D打印材料的均匀化。
化妆品：粉底、口红、指甲油中色素的细腻分散。

5. 科研验证

SK-300SⅡ已进入多个科研机构采购体系。例如，青岛生物能源与过程研究所于2022年通过公开招标购置该设备，预算金额14万元，采购要求明确包含搅拌、脱泡、中间、波动四种模式及平衡导航系统，充分印证其在科研领域的专业认可度。

结语

日本KAKUHUNTER SK-300SⅡ搅拌脱泡装置，以其行星式离心混合原理的无桨叶创新、四大智能模式的精准适配、平衡导航系统的智能交互以及紧凑台式设计的灵活部署，重新定义了高机能入门级搅拌脱泡设备的技术标准。它不仅是替代传统数小时静置脱泡的效率革命者，更是应对热敏材料、高粘度体系与纳米分散难题的工艺多面手。在从电子浆料到生物制剂的广阔研发与生产场景中，SK-300SⅡ以其稳定、精准且灵活的技术特性，为材料科学与精密制造领域提供了的核心装备支撑。