SUGIYAMA杉山电机PS-484高精度废品检测仪的工作原理是什么

SUGIYAMA杉山电机的PS-484高精度废品检测仪主要通过电涡流位移传感和精密信号处理来工作，用于在自动冲压生产中及时发现问题并停机，从而保护模具和设备。

🧲 1. 感知位移：涡流接近传感器
PS-484检测仪通过在冲压模具中安装涡流接近传感器（也称为传感头）来工作。传感器与被测金属目标（如废料或材料）之间会形成一个高频电磁场。当金属目标与传感器探头的距离因“跳削"或“双冲"等异常而发生变化时，会引起传感器内部电磁场的变化。PS-484能够读取这些传感器信号。

🔍 2. 信号处理与判断
检测仪内部的微计算机会以高的分辨率（可达0.1μm）实时计算由传感器信号转换出的位移量。系统预设了位移的安全限值（最大200μm或20.0μm）。当计算出的位移量超过此限值，即判定生产出现异常。

🛑 3. 输出信号与停机
一旦判定异常，PS-484会立即向压力机控制系统发送紧急停止信号，驱动设备在上止点停止或采取其他紧急措施，从而避免损坏模具或设备。

💡 PS-484的一些主要技术与特点

• 多通道检测：PS-484支持4个检测通道，这意味着它可以同时连接多个传感器，对模具的多个关键点进行同步监控。

• 高精度与高分辨率：其检测分辨率可达0.1μm，能够敏锐地捕捉到下死点处的微小位移变化。

• 丰富的生产管理功能：

• 波形显示：可在LCD显示屏上实时显示传感器波形，便于观察和调试。

• 模式注册与调用：最多可注册99种模式（不同产品的参数），方便快速切换生产任务。

• 错误历史记录：可保存最多1000条异常历史及每次异常前后四个冲程的位移数据，便于后续追溯和分析质量问题。

• 灵活的通信连接：支持以太网（10BASE-T/100BASE-TX），可以使用UDP、Telnet、FTP等协议与上位计算机或PLC进行通信，实现远程监控、设置和数据输出。

🌐 主要应用场景
PS-484主要用于自动冲压加工过程中，检测诸如废料回升（跳削)（废料未被顺利排出反而随冲头上浮）、双料送入（双冲）（两片材料叠在一起被送入模具）等异常情况。这些异常轻则导致产品不良，重则可能严重损坏昂贵的模具和冲压设备。

💎 总结
SUGIYAMA杉山电机PS-484高精度废品检测仪通过电涡流传感精准捕捉微米级位移变化，经由内部微机分析后判断生产状态，并在异常时迅速输出停机信号。其多通道、高精度、强通讯能力及丰富的数据管理功能，使其成为现代自动化冲压生产中保障安全、提升品质、实现精益化管理的重要工具。