原厂代理日本TORAY东丽 AGB-K-0.1-C01 工厂用氧化锆研磨球
原厂代理日本TORAY东丽工厂用氧化锆研磨球

原厂代理日本TORAY东丽工厂用氧化锆研磨球

原厂代理日本TORAY东丽工厂用氧化锆研磨球

在追求细度与纯度的现代精细研磨工业中，研磨介质的选择直接决定了最终产品的性能边界。日本东丽（Toray）株式会社推出的AGB-K系列氧化锆研磨球，正是为突破这一边界而生的高性能解决方案。其中，直径为0.1毫米的AGB-K-0.1-C01型号，凭借其的物理化学特性与精密的制造工艺，已成为纳米级分散与超细粉碎领域，特别是对污染容忍的应用中的产品。

一、 产品核心概述：为研磨而生

AGB-K-0.1-C01隶属于东丽TORAYCERAM™系列，是一种采用钇稳定氧化锆（Yttria Stabilized Zirconia, YSZ）制成的精细陶瓷研磨介质。其型号编码清晰地揭示了自身身份：“AGB-K"代表研磨用氧化锆球，“0.1"指公称直径为0.1毫米，“C01"则为特定的生产工艺或批次代码。这种微球专为各种立式或卧式砂磨机、珠磨机设计，广泛应用于需要将物料研磨至亚微米乃至纳米级别的湿法研磨工艺中。

东丽氧化锆珠由超细氧化锆粉末通过的成型与烧结工艺制成，其最小尺寸可达0.03毫米，几乎涵盖了所有精密研磨所需的规格。AGB-K-0.1-C01正处于实现高效纳米分散的关键尺寸区间，它不仅是研磨工具，更是保障下游产品高性能、高一致性的核心基础材料。

二、 精密解码：关键物理与化学参数

AGB-K-0.1-C01的性能建立在精确可控的化学成分与的物理指标之上。

1. 化学成分与纯度控制
产品的核心成分是钇稳定氧化锆，通过添加氧化钇（Y₂O₃）来稳定高温下的四方晶相，从而获得优异的韧性。其典型成分配比极为严格：

• 二氧化锆（ZrO₂ + HfO₂）：94.75 ± 0.60 wt%

• 氧化钇（Y₂O₃）：4.90 ± 0.50 wt%

• 关键杂质控制：对可能引入污染的铁、硅等元素进行极限管控，如Fe₂O₃与SiO₂含量均严格≤0.01 wt%。这种高的化学纯度确保了研磨过程中对物料（尤其是电池材料、电子浆料等）的污染风险降至低。

2. 核心物理与机械性能
以下是AGB-K-0.1-C01及其所代表的东丽高性能氧化锆球的关键物理性能数据：

三、 性能优势全景：超越普通研磨介质

基于上述参数，AGB-K-0.1-C01凝聚了多重核心优势：

1. 高效率与高质量研磨：高密度与高硬度的结合，使其在同等工况下能提供更强的冲击剪切力，快速实现物料纳米化。真圆度与表面光洁度保证了更温和均匀的研磨力，有利于获得质量稳定、粒度分布均匀的浆料。

2. 超长使用寿命与低污染：极低的磨耗率是东丽氧化锆球的特点之一。在实际案例中，用于磷酸铁锂（LFP）正极材料研磨时，有一次性导入后超过半年无需更换或补充的实绩。极低的磨耗和杂质含量，使其成为锂电池材料、电子陶瓷、高档颜料等对金属离子污染极度敏感领域的理想选择。

3. 化学稳定性：钇稳定氧化锆材质具有强的惰性和耐腐蚀性，能够耐受大多数酸、碱及有机溶剂的侵蚀，确保在不同性质的浆料体系中性能稳定，不发生化学变化。

4. 环保工艺理念：东丽采用优化的烧结技术，能够在相对较低的1300℃左右完成烧结，并开发了无稀土（如不使用氧化钇）的氧化锆球产品选项，体现了其在生产环节对降低碳排放和资源可持续性的考量。