SK-300SⅡ KAKUHUNTER：一款重新定义实验室搅拌脱泡的高机能入门设备

在电子材料实验室里，研发工程师小张正为一批新型导电浆料中的微小气泡和分散不均问题发愁，传统搅拌设备不仅效率低下，更因发热严重影响了材料的稳定性。

随着材料科学向纳米级、高精度方向发展，对高效、温和且无污染的混合与脱泡技术的需求变得的迫切。

日本写真化学株式会社（Shashin Kagaku）旗下的KAKUHUNTER品牌推出的SK-300SⅡ行星式搅拌脱泡装置，正是为了解决这些痛点而生的新一代实验室设备。这款被定位为“高机能入门级"的设备，通过在基础功能上强化创新，为研发和小批量生产领域带来了专业级的解决方案。

01 产品核心定位

SK-300SⅡ是一款紧凑型行星式离心混合与脱泡设备，专为实验室研发和小规模试制设计。其核心使命是用精简的机构和低的成本，实现高质量的搅拌与脱泡效果。

该设备采用单杯式简易机构，标准配备300毫升的容器，大可处理310克（含容器重量）的材料。其设计初衷是满足科研人员对“微量样品"也能进行高效处理的需求。

正如制造商所强调，即使是1-2毫升的极少量样品，通过专用适配器也能实现有效的搅拌脱泡，这对于珍贵或昂贵的研发材料而言意义重大。

02 核心技术：行星式离心混合原理

SK-300SⅡ的工作原理基于公转与自转的复合运动。设备使样品容器在沿主轴进行公转（Revolution）的同时，自身也进行自转（Rotation），两种运动结合产生独特的力学效果。

这种运动模式能在材料内部产生强大的剪切力，同时通过薄膜形成作用产生显著的破泡效果。由于整个过程在密闭容器内完成，设备与物料无直接接触，因此避免了传统桨叶式搅拌带来的污染、材料残留和清洗难题。

与常规混合设备相比，SK-300SⅡ能将处理时间从数小时缩短至数十秒到数分钟，并能够适应从低粘度液体到高粘度糊剂的广泛粘度范围。

03 模式创新：中间模式与波动模式

SK-300SⅡ显著的技术升级是在传统的“搅拌模式"和“脱泡模式"基础上，新增了两种创新工作模式，使其应用范围大幅扩展。

中间模式通过降低自转相对于公转的追踪比例（从搅拌模式的40%降至20%），有效抑制了搅拌过程中产生的热量。这一模式专门用于处理对温度升高敏感的材料，如某些活性生物制剂或热敏性化学物质。

波动模式则通过对公转和自转转速施加周期性强弱变化，使材料的搅拌和分散过程更加顺畅有效。这种模式特别适用于处理难以分散的粉末或容易产生团聚的纳米材料。

04 实际应用场景与成果

SK-300SⅡ的应用领域横跨多个高科技产业，其处理效果在实际生产中得到验证。

在电子材料领域，它被用于LED密封剂、电路板用导电浆料以及陶瓷浆料的制备。在能源材料方面，该设备能高效处理二次电池和太阳能电池中使用的碳浆料和金属浆料。

以下是该设备在主要行业的应用示例：

在生物医疗领域，SK-300SⅡ能够对疫苗、蛋白质制剂等生物活性物质进行温和的混合与脱泡，避免了传统搅拌方式可能导致的活性丧失。在汽车工业中，它被用于热界面材料的制备和粘合剂的混合。

05 智能操作与安全保障

SK-300SⅡ搭载了平衡导航系统，能够自动检测负载不平衡并指导用户进行调整，这对于确保设备稳定运行和混合效果至关重要。

设备提供9个步骤的程序设置，可组合出9种不同的动作模式，总运行时间最长可达30分钟。用户可以将常用的7组参数保存在用户设定频道中，另有3组固定数据频道供快速调用。

安全设计方面，SK-300SⅡ配备了运行时上盖锁定机构和上盖打开时运行禁止功能，有效防止误操作。同时，设备具备马达异常检测和维护提示功能，确保长期稳定运行。

06 与传统搅拌方式的对比优势

与传统搅拌设备相比，SK-300SⅡ在多个维度展现出显著优势。

非接触式处理避免了材料污染和设备清洗；缩短处理时间从数小时减少到数分钟；无材料损失确保珍贵样品的完整利用；适应广泛粘度从低粘度液体到高粘度浆料均可处理。

对于研发人员常见的困扰——如“不想破坏成分，想消除物料损失"、“想在短时间内搅拌高粘度物料"、“防止材料因温度上升而变化"等问题，SK-300SⅡ提供了直接有效的解决方案。

当研发人员面对纳米浆料中顽固的气泡，或需要混合两种比重悬殊的材料时，SK-300SⅡ的波动模式能让材料在离心力的作用下如海浪般层层推进，达到传统设备难以企及的均匀度。

设备操作面板上的平衡导航指示灯安静闪烁，提示着每一次微调都指向更精确的结果。从电子浆料到生物制剂，从小批量试制到工艺验证，这台占地不足0.1平方米的设备正成为越来越多研发实验室的“效率核心"。

技术的本质是将复杂问题简单化。SK-300SⅡ的简洁设计下，蕴含着对材料科学前沿需求的深刻理解，以及将技术普及化的决心。