KTV-CR1-SUS：琴平工业落地式洁净室吸尘器的核心技术解析

更新时间：2026-01-21

点击次数：51

在严苛的半导体车间内，每一粒微尘都可能是导致电路短路的“杀手"。一台外形紧凑的琴平吸尘器，正以其近乎的洁净性能，默默守护着纳米级制造的安全底线。

专为高等级洁净环境而生的KTV-CR1-SUS吸尘器，其核心过滤系统采用三层递进式设计，能实现对99.999%以上、粒径大于0.12微米的颗粒物的高效捕集。

这款吸尘器的设计逻辑从源头杜绝了二次污染，通过全密封结构和严格的出厂前气溶胶泄漏检测，确保吸尘过程自身不产生新的污染源。

01 洁净室清洁的挑战与高标准

在电子、制药、航空航天等制造领域，洁净室的洁净等级直接关系到产品的良品率与可靠性。以半导体行业为例，即使是肉眼无法察觉的微小颗粒，落在精密的晶圆上也可能导致整个电路失效。

传统清洁设备在这些场景中面临瓶颈，它们往往在吸除可见尘埃的同时，因密封不严或过滤精度不足，将更细小的颗粒物搅动或排放到空气中，造成难以控制的二次污染。

这意味着洁净室专用的清洁设备，必须具备一种“净蚀"能力——不仅要将污染物移除，还要确保整个清洁作业本身，不会成为新的污染发生源。

基于超过八十年的精密制造与环境技术积淀，日本琴平工业株式会社推出的KTV-CR1-SUS落地式吸尘器，正是为了解决这一核心矛盾而设计的。

KTV-CR1-SUS的洁净保障建立在两大技术支柱之上：物理性的密封与化学性的高效过滤。所有设备在出厂发货前，都必须通过严格的气溶胶泄漏检测，确保整个气流路径的完整性。

该设备采用的是三层物理过滤系统，污染物随气流进入后，依次经过7.6升大容量一次性滤袋、布质滤袋，以及核心的超低分子量聚乙烯滤袋（ULP级）。

这套组合设计实现了由粗到精的梯度拦截，不仅能高效捕获生产过程中产生的细微粉尘，还能有效保护核心的ULPA滤袋，显著延长其使用寿命。

最终，经处理的空气通过排气口排出时，对粒径大于0.12微米的颗粒物的捕集效率超过99.999%，能够有效支撑并维护ISO 4级（旧标准10级）的洁净环境。这种级别的洁净度，是半导体芯片制造、精密电子元件加工等产业所必需的。

针对洁净室多区域、多工位的清洁需求，KTV-CR1-SUS在工业级的可靠性基础上，充分融入了人性化的易用设计。其机身采用全不锈钢结构，不仅坚固耐用，而且表面光滑、易于清洁擦拭，符合洁净室的卫生管理规范。

紧凑的机身是它的一大优势，外形尺寸被控制在410×410×560毫米，整机重量仅为9公斤，远轻于传统工业吸尘器。机身底部配备的万向脚轮推动顺滑，且不易划伤昂贵的地面。

这使得它能够灵活穿梭于生产设备之间的狭窄通道、操作台下方等空间，实现对洁净室死角的清洁，同时极大地降低了操作人员的劳动强度。

在持续作业方面，设备在保证20.5千帕强劲吸力与2.3立方米/分钟处理风量的前提下，实现了低噪音运行，2米处噪音值约为60分贝，远低于常规工业吸尘器。

这意味着清洁工作可以在生产或研发人员不中断工作的情况下同步进行，尤其适合需要保持安静的实验室或连续生产的制药车间。其额定功率为690W，能耗相较于同类产品更低，有助于企业控制长期的运行成本。

KTV-CR1-SUS的设计全面贴合实际工业场景。它标配管道和多种类型的专用喷嘴，能够针对地板、墙面、设备表面及狭窄缝隙等不同清洁对象进行有效作业。

其标准电源为单相AC 100V（50/60Hz），广泛适配日本及许多地区的标准工业电压，无需额外配备变压器，降低了部署门槛。

在维护方面，设备遵循了简易原则。模块化的设计使得耗材更换，尤其是核心的一次性滤袋与后续的过滤袋，变得非常便捷。7.6升的大容量集尘袋也减少了更换频率，在降低长期耗材成本的同时，也减少了维护工作对洁净室环境可能带来的干扰。

凭借其高洁净标准、灵活性与可靠性，KTV-CR1-SUS的应用已超越传统的半导体和精密电子制造业。

在制药与生物科技领域，它用于保障无菌生产环境；在食品加工行业，它有助于维护高标准的生产卫生；在航空航天、光学仪器制造以及前沿的科研实验室中，它同样是控制微污染、保证产品质量与实验精度的关键装备。

随着制造业对产品精密度和可靠性要求的持续攀升，生产环境的洁净度标准也在不断提高。未来，对清洁设备的过滤效率、智能化管理（如压差监控、滤芯寿命预警）以及更深度的定制化适配能力，将提出更高要求。

琴平工业这类深耕专业领域的技术积累，使其产品不仅能满足当前严苛的制造需求，更具备适应未来技术升级的潜力。

在微尘即隐患的精密世界里，清洁的意义早已超越了简单的清扫。琴平KTV-CR1-SUS将清洁作业本身提升至一种受控的、可验证的工艺环节。

它不再仅仅是移除尘埃的工具，更是精密制造环境的一个组成部分，用确定性的技术参数，为不确定性的污染风险划下了清晰的防线。