HEIDON新东科学摩擦磨损试验系统HHS3000S：三维磨损形态分析的技术革新

更新时间：2025-11-20

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一次测量，多维洞察——让材料磨损性能一目了然

在材料科学研究与工业质量控制中，精确评估材料的摩擦磨损性能至关重要。日本HEIDON新东科学推出的摩擦磨损试验系统HHS3000S，通过革命性的三维磨损形态分析技术，将材料测试效率与深度提升至全新高度。

01 产品定位：革新传统测试流程的划时代产品

HHS3000S负载可变式摩擦磨损试验系统代表了材料磨损测试领域的一次重大飞跃。它解决了传统测试方法的根本痛点——繁琐的样品准备、冗长的测试周期以及复杂的数据解析过程。

与传统设备需要多个测试样本不同，HHS3000S仅使用一个测试件进行一次测量，即可生成全面的三维磨损形态图表。这种高效率测试方式特别适合研发阶段需要快速迭代的材料配方优化工作。

该系统广泛应用于金属、塑料、涂层、液晶薄膜等各种材料的摩擦磨损性能评估，在汽车制造、航空航天、电子材料等制造业中发挥着的作用。

HHS3000S的核心技术突破在于其多参数同步测量与三维建模能力。

系统能够在单次测试中同步采集并关联四个关键参数：磨损次数、垂直负载、摩擦力和磨损体积。通过这些数据的融合分析，系统自动生成直观的三维磨损形态图，清晰展示磨损变迁的临界点。

在摩擦力测量基础上，系统还整合了位移测量与图像记录功能。通过高精度负载变动器测量摩擦力，同时利用精密位移仪实时监测摩擦量、磨损痕迹和划痕深度。

通过选配的“Tribo CCD系统"，研究人员还能进一步开展更高级别的测试分析，如磨损粉末行为分析和润滑剂移动状态观察，为材料行为研究提供的洞察力。

HHS3000S融合了传统可靠性与现代技术创新，在多方面展现出性能。

宽范围负载控制：系统提供100g-10000g的垂直负载范围，配备高负载单元（19.61N），能够满足从精密薄膜到重型工业材料的不同测试需求。

高精度驱动系统：采用交流伺服电机和齿轮齿条传动，实现0.1-50mm/sec的移动速度精确控制。移动距离在固定负载模式下为1-50mm，负载变动/连续加载模式下为10-50mm。

智能负载管理系统：加载方式采用传统的天平臂结构，确保高可靠性和稳定性。系统支持固定负载与连续加载两种测试模式，可通过触摸面板轻松切换。

综合安全防护：配备过负载安全装置和高频杂音防止电路（CMRR：AC/DC130dB以上，NMRR：AC50dB以上），确保长时间测试的稳定性和安全性。

HHS3000S的技术规格体现了其在材料测试领域的专业性能：

HHS3000S凭借其灵活的测试能力和精确的测量结果，在多个行业中发挥着重要作用：

液晶薄膜行业：系统可精确检测各种液晶薄膜的表面磨损强度，为显示器制造业提供可靠的品质控制手段。

金属与塑料行业：适用于检测金属、塑料等材料的液体制剂、镀层类摩擦损耗及附着力测试，为材料选择提供数据支持。

汽车工业：通过加装加热装置，系统能够模拟高温环境，检测发动机耐热涂层的紧贴性，助力高性能发动机研发。

科研领域：系统支持ASTM D1894（塑料薄膜和片材的静态和动态摩擦系数测试）等国际标准，满足科研机构的高标准测试需求。

HHS3000S的设计充分考虑了用户的使用体验，使测试流程变得简单高效：

测试准备：安装单个测试样本，根据测试要求选择适当的负载单元和摩擦副。

参数设置：通过触摸面板直观设置测试参数，包括负载模式（固定或连续）、移动速度、测试次数等。

测试执行：启动测试后，系统自动运行，实时采集并显示关键数据，用户可通过内置软件监控测试进程。

结果分析：测试完成后，系统自动生成三维磨损形态图和测试报告，直观显示磨损临界负载和磨损变迁过程。

数据导出：测试结果可方便导出至外部设备，供进一步分析或存档使用。

从研发实验室到品质控制部门，HEIDON新东科学HHS3000S正通过其革命性的三维磨损分析能力，帮助工程师和研究人员深入理解材料行为，优化产品性能。在材料科学日益精进的今天，这种高效精准的测试手段无疑将成为推动技术创新的重要力量。