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精密光学检测的关键,往往在于那一束稳定、可控且明亮的光。
在现代工业检测领域,尤其是半导体制造、PCB检测和精密测量中,光源的性能至关重要。传统卤素灯和金属卤化物光源因其寿命短、稳定性差、发热量大等缺点,已难以满足高精度工业检测的需求。
日本REVOX莱宝克斯(REVOX)推出的系列光纤照明器,以其高亮度、长寿命、智能控制和的稳定性,正成为替代传统光源的理想选择,为工业检测提供了可靠的照明解决方案。
在半导体、电子制造等行业,光学检测是保障产品质量的关键环节。检测过程需要对晶圆表面的物理缺陷、图案缺陷,或PCB板的焊点、线路进行快速、精准的成像识别。
这对光源提出了苛刻要求:足够的亮度以缩短相机曝光时间;出色的稳定性以确保测量一致性;丰富的波长选项以应对不同材料的检测需求;以及长寿命来降低维护成本和停机时间。
传统的卤素灯或金属卤化物光源寿命通常不足1000小时,亮度低,紫外波段覆盖差,且存在发热严重、需预热等问题,已成为提升检测效率和精度的瓶颈。
REVOX莱宝克斯光纤照明器采用大功率LED作为核心光源,通过精密的光学耦合和智能控制技术,成功解决了这些痛点,成为了机器视觉和精密检测领域的“利器"。
REVOX光纤照明器的核心技术在于其高效的光学系统设计和智能电子控制。
照明器核心是大功率LED阵列(如150W级),其在恒流驱动下发出高辐射通量的光。LED光源具有即开即亮(无需预热)、寿命长(典型值30,000小时)的优点。
LED发出的光首先经过准直透镜组的处理,变成方向性更好的平行光,随后被高效地耦合进入石英光纤(通常支持φ8–φ14 mm的光纤)。
光在石英光纤内部依靠全内反射(TIR) 原理进行传输,最终从光纤出口端面射出,抵达需要照明的目标区域。这种方式光能集中,损耗小,且光纤本身不发热,属于“冷光源"。
REVOX照明器的智能化确保了其输出的精确和稳定。
线性调光技术:LED的电流与光输出特性本身是非线性的。REVOX通过内置的10位(1024级)数字调光系统及独特的线性补偿算法,使调光百分比与实际光输出强度呈高度线性关系(重复性误差< ±2%)。这意味着调光精确顺滑,多台设备并联时也能保持出色的一致性。
光强反馈闭环控制(FB功能):这是确保长期照射下光线稳定的关键。设备内置PD(光电二极管)传感器,实时监测LED的实际发光强度。
MCU(微控制单元)将监测值与设定值比较,动态调整驱动电流,补偿因LED老化或环境温度变化导致的光衰,实现±2.6%的输出稳定度,在30,000小时内光通维持率不低于70%。
大功率LED的稳定工作离不开良好散热。REVOX照明器采用强制风冷系统,确保工作温升<15K。
其外壳通常为铝合金红色阳极氧化材质,兼具良好的散热性和EMC屏蔽功能,符合CE/EN61010-1等安全标准,防护等级一般为IP20,适用于室内工业环境。
REVOX提供了多种型号的光纤照明器,以适应不同应用需求:
以下是REVOX莱宝克斯主要光纤照明器系列及其特点概览:
这些产品系列共同构成了REVOX应对复杂工业检测需求的利器,其主要应用领域包括:
半导体制造检测:这是REVOX照明器的核心应用领域。
可见光光源(SLG-150V/165V等)用于晶圆表面图案和物理缺陷检测,超亮白光可搭配线扫TDI相机,显著缩短曝光时间,提升扫描效率。
红外光源(SLG-150V-NIR)利用红外光的高穿透特性,用于检测晶圆内部的缺陷和杂质。
紫外光源(SLG-150V-UV)波长短,能发现更微小的表面缺陷,突破可见光的极限。
PCB与电子制造检测:用于检测PCB板的焊盘缺陷、元器件缺失、焊接质量等。多端口分时频闪光源(SLG-150HSP)可在单工位实现多种光场成像,高效检出多种类型的缺陷。
精密测量与科研:用于激光三角测厚、共聚焦显微镜照明、生物医学研究以及光学实验等。其高稳定性和可编程性满足了科研对实验条件一致性的严苛要求。
REVOX莱宝克斯光纤照明器相较于传统光源,其核心优势主要体现在以下几个方面:
超高亮度与长寿命:照度可达百万级LUX,远超传统250W金属卤化物灯。LED光源寿命长达30,000小时,大幅降低更换频率和维护成本。
出色的稳定性和一致性:智能光强反馈功能将亮度波动抑制在±3%以内,即使环境温度变化也能保持输出稳定。线性调光技术确保了多设备间和多次使用中的光照一致性。
灵活的可编程性与集成性:支持1024级调光、高速频闪(最快达1μs)、多通道输出和光谱切换。提供多种工业标准通信接口,轻松集成到自动化生产线和检测系统中。
节能环保与低热负荷:LED光源效率高,更节能。且作为冷光源,光纤输出端几乎无热,减少了对热敏感工件的热损伤风险。
REVOX莱宝克斯光纤照明器通过高亮度LED技术、精密光学设计和智能反馈系统,将光变成了可控的精密工具。
其带来的不仅是检测效率和精度的提升,更是生产良率与质量控制的革命性进步。随着工业4.0和智能制造的深入推进,如此精密、可靠且智能的光源,将成为未来制造的一部分。