瑞士RUCHI步琦原装旋转蒸发仪的工作原理有哪些组成

一、核心工作原理：减压蒸馏与旋转成膜

1. 减压环境创造

• 通过真空泵将系统压力降至 400–600 mmHg（约0.053–0.08 MPa），显著降低溶剂沸点（如乙醇在0.08 MPa下沸点降至约30℃），避免热敏性物质分解。

• 真空控制器内置压力梯度编程功能，可存储15种程序方法，针对易暴沸混合物自动调节真空度，确保蒸馏平稳。

2. 旋转成膜加速蒸发

• 蒸发瓶以 20–280 rpm 恒速旋转，使瓶内溶液在离心力作用下形成均匀液膜，蒸发面积较静态蒸馏扩大5–10倍，大幅提升传质效率。

• 旋转同时抑制暴沸，无需添加沸石，避免污染样品。

3. 热传导与冷凝回收

• 水浴锅恒温加热（室温至180℃），热量通过瓶壁传导至液膜；溶媒蒸汽经 V型直立式双蛇形冷凝管时，被冷却介质（水/干冰）快速液化，回收率可达99%。

• 冷凝面积优化设计（如R-215配置双层夹套冷凝器）强化热交换，应对高沸点溶剂。

二、关键系统组成与技术特点

1. 真空系统：精密压力控制

• 核心部件：耐腐蚀真空泵（旋片式/隔膜式）、PTFE密封蒸气管、三通放气阀。

• 智能控制：

• EasyVac功能：基于蒸汽压力传感器动态调节真空度，防止暴沸。

• 断电自保护：真空控制器内置气囊，断电时自动放气并保持PTFE干燥，避免倒吸。

2. 旋转与加热系统：高效能量传递

• 旋转模块：

• 无刷电机驱动，扭矩稳定且无火花，适配50–4000 ml蒸发瓶。

• 电动升降机构，断电时自动提升蒸发瓶脱离热源，防止过热。

• 加热模块：

• 分体式水浴锅（油浴可切换），PT100传感器精准控温（±1℃）。

• 防干烧设计：水位低于加热管自动断电；超温5℃触发熔断保护。

3. 冷凝系统：多模式适配应用场景

BUCHI提供7种冷凝器，满足不同溶剂特性：

4. 智能控制系统：自动化与数据追溯

• 集成数据库：内置43种溶剂沸点-压力曲线，用户可自定义扩展，自动推荐蒸馏参数。

• 多参数监控：实时显示蒸汽温度、真空度、转速，USB接口导出数据，符合GLP规范。

• 程序化蒸馏：支持多段升温与恒温程序，重现复杂工艺（如药物结晶）。

5. 安全与密封设计：全链路防护

• 密封体系：蒸气管采用PTFE材质，旋转轴复合密封（聚四氟乙烯+氟橡胶），耐受强有机溶剂腐蚀。

• 主动防护：

• 机械联锁：开盖即切断旋转与加热电源。

• 双重熔断器：过载保护旋转电机与加热器。

三、工作流程示例（以溶剂回收为例）

1. 初始化：将样品注入蒸发瓶（≤50%容量），安装V型冷凝器并通入冷却水。

2. 参数设定：选择溶剂数据库中的丙酮程序，自动设定水浴温度56℃、真空度0.08 MPa。

3. 启动蒸馏：

• 先启动真空泵，待压力稳定后开启旋转（120 rpm）与加热。

• EasyVac动态监测蒸汽压力，抑制暴沸。

4. 结束回收：

• 先停止加热，提升蒸发瓶；关闭旋转后通大气，最后关闭真空泵。

• 冷凝液经聚四氟乙烯放料阀收集，避免残留。

四、技术优势总结

BUCHI旋转蒸发仪的核心竞争力在于：

• 高效性：旋转成膜+减压蒸馏，蒸发速率比传统蒸馏快3–5倍。

• 智能化：溶剂数据库与压力编程降低操作门槛，确保重现性。

• 安全性：从断电自提升到防干烧，12项主动防护覆盖全流程风险。

• 模块化：冷凝器、真空泵灵活选配，适配制药、环保、材料合成等多领域需求 。

例如在制药领域浓缩萃取液时，其PTFE密封系统可耐受氯仿腐蚀，而防爆冷凝器确保高浓度乙醇安全回收，凸显精密仪器与应用场景的深度适配